プラスチック射出成形品
製品詳細
プロジェクト分析:
お客様から3D図面やご要望をいただいた後、当社のエンジニアチームが構造や寸法を評価し、金型の設計方法（射出ゲート、ピン、抜き勾配など）を検討・検討します。
生産工程：
1. クランプ:
ツールが閉じ、射出成形サイクルの開始を示します。
2. 注射:
ポリマー顆粒はまず乾燥されてホッパーに入れられ、次にバレルに供給され、そこで同時に加熱、混合され、可変ピッチスクリューによって金型に向かって移動されます。スクリューとバレルの形状は、圧力を適切なレベルまで高めて材料を溶かすのに役立つように最適化されています。
3. 冷却:
ツールキャビティを充填した後、樹脂を冷却する必要があります。材料が硬化する間、一定の温度を維持するためにツール内で水を循環させます。
4.排出
材料が冷えると再凝固し、金型の形状になります。最後に、金型が開き、固形部品がエジェクター ピンによって押し出されます。その後、金型が閉じられ、プロセスが繰り返されます。
5. パッケージ
完成した製品はビニール袋に梱包し、ダンボールに詰めていきます。特別な梱包要件もあり、顧客のニーズに応じてカスタマイズすることもできます。そのため、すべての製品が良好な状態で配送されます。