ダイカスト金型とは
ダイカストツーリングは、溶融金属を金型に注入して金属部品を作成するプロセスです。型は通常スチールまたはアルミニウムで作られており、何度も再利用できます。溶融金属は通常、高圧下で射出されるため、滑らかな表面仕上げの部品を作成するのに役立ちます。
1000以上のダイカスト金型製造経験
自動車産業プロジェクト向けのダイカスト金型
一般産業プロジェクト向けダイカスト金型
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家庭用プロジェクト向けのダイカスト工具
海洋産業プロジェクト向けのダイカスト金型
医療産業プロジェクト向けのダイカスト金型
通信産業プロジェクト向けのダイカスト金型
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●金型設計段階：材料、表面処理、使用環境などの製品固有の要件と、プロセス要件、検査要件を理解します。
●金型加工段階：生産サイクルは25〜35日ですが、途中で製品構造が変更された場合、それに応じて加工サイクルも変更される可能性があります。
● 金型の試験と検証ステージ：
√ T0 (テスト構造とサイズ)
√ T1 (テスト外観)
√ T2 [量産可能性のテスト]
√ PP [少量試作、量産要件を満たしているか確認]
ハイテクに裏付けられた高品質なダイカスト金型
アモイ瑞城のプロセス機械
金型加工設備
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最近のダイカスト金型プロジェクト
非常に滑らかなダイカスト金型の設計と製造プロセスは、厦門瑞城金属の取り組みの中心です。現在、私たちは長年にわたるクライアントとさまざまなプロジェクトに取り組んでいます。
アルミダイカスト金型による自動車用ハウジング
アルミダイカスト金型による構造ブラケット
アルミダイカスト金型によるフィッシングツール
アルミダイカスト金型によるヒートシンク
アルミダイカスト金型によるマリンブラケット
アルミダイカスト金型によるレーダーカバー
キャストパーツはどのように取り外されるのか
アルミダイカスト金型?
ダイカストは、可能な限りベース上に鋳物を残すように設計されており、鋳物を除去するための他の機構は必要ありません。ただし、ベースに残った鋳物によっては除去が困難なタイプもあり、エジェクター鋳造機構を使用する必要があります。下図のように鋳物を取り出すことができます。エジェクタ鋳物の設計では、鋳物の形状に応じて、次の点に注意して設計する必要があります。
図 1: 1-金属部品 2-トップバー 3-トップバープレート
①鋳物を取り出す際に鋳物の変形を防ぐため。図 2 に示すように、トップバーは均等に配置され、出口への抵抗が最も大きい場所に配置する必要があります。
図 2: トップバープレートの設計
②鋳物に深いトップエジェクターバー跡を残さないようにするには、トップバーの本数を増やすとともに、トップバーと鋳物との接触面積を十分に大きくする必要があります。上部バーは可能な限りゲート上に配置する必要があります。
③トップバーの詰まりを防ぐため、トップバーとトップバー穴との隙間は適切である必要があります。ギャップが大きすぎると、金属に穴を開けやすくなります。
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ダイカスト金型プロジェクトに関するご質問がある場合、または中国のアルミニウム ダイカスト メーカーをお探しの場合は、厦門瑞城までお問い合わせください。当社の経験豊富なエンジニアリングチームが、CAD と工程図に基づいて、ダイカスト金型プロジェクトのコンサルティングを行い、適切な提案とソリューションを提供します。