真空鋳造

真空鋳造はウレタン鋳造とも呼ばれ、硬質および軟質の機能部品を製造できる優れた試作製造プロセスです。この分野で 20 年以上の経験を持つ Ruicheng は、真空注型とシリコン成形に関するあらゆるニーズに対応できます。

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真空鋳造は、開発コストの削減、リードタイムの短縮などの利点を持つ製造技術として、小ロット生産で広く使用されています。

プロセスは、3D プリンティングまたは CNC マシンでサンプルを作成し、真空状態でシリコン型を作成することから始まります。使用する材料は、ABS、アクリル、PC、PA、ソフトラバー (硬度はショア A 30 ～ 90 です) と同様です。鋳造用の他の材料を使用して、同一の製品を複製します。

通常、1 つのシリコン型は 20 回使用でき、その後型は廃棄されます。さらに多くの部品が必要な場合は、新しいシリコン型を作成する必要があります。

1.低コスト

シリコーン金型の価格は射出成形金型よりもはるかに低く、通常は小ロット生産に使用されます。

小さくて単純な部品を作るのに7日以内かかります

シリコーン成形に使用される樹脂材料は、柔らかく柔軟性のあるものから、剛性があり衝撃に強いものまで幅広く選択されています。

デザインの構造やサイズが単純か複雑かに応じて、1 つのシリコン型で約 20 回使用できます。

シリコンモールドは、複雑な構造や微細なパターンの部品を作成できます。

ステップ1：サンプル作成	シリコーン型を作成する前に、CAD 図面を使用して 3D 印刷または CNC 機械技術によってサンプルを作成する必要があります。
ステップ2：シリコンモールド作成	液体シリコーンを鋳造ボックスに充填し、完全に硬化するまで鋳造ボックスを加熱し、オーブンに入れて硬化させます。追加のシリコーン液を充填し、これも加熱して硬化させます。乾燥したら、シリコン型を切り開いてサンプルを取り出します。
ステップ 3: パーツを作成する	最後に、空のキャビティにレジンを注ぎ、オリジナルのコピーを作成します。金型は次の生産サイクルに使用できます。

ABS、アクリル、PC、PP、PE、PA、POM、PMMA、PVC、ソフトラバー（硬度はショアA 30-90）など、材料の選択には多くのオプションがありますが、材料は一般的なものとは異なります。射出成形に使用される材料では、射出成形金型の性能を発揮できません。

射出成形に進む前に設計に大きな変更が加えられるかどうかわからない場合は、真空鋳造を使用して小バッチを作成し、設計を検証するための迅速かつ経済的な方法です。

シリコーン金型はスチール射出成形金型とは異なり、生産20回程度で廃棄され、使用できなくなるまで廃棄させていただきます。

真空鋳造がプロジェクトにどのようなメリットをもたらすか