製品の多様化に伴い、私たちの技術も単純な射出成形からカスタム成形プロセスに変化しています。そして私たちは、特定の外観、外観、機能性、強度、さらにはコスト特性を実現できる射出プロセス樹脂の特別な材料を発見しました。これにより、インジェクション部分の選択がさらに広がります。カスタム樹脂の必要性とは何なのか疑問に思われるかもしれません。すべての質問に対する答えは、今日のトピックで説明されています。射出成形プロセスでカスタム設計の樹脂を検討する必要がある理由については、以下をお読みください。
射出用樹脂を選択する理由
1. 均一な生産品質
カスタマイズされた樹脂はポリマーと樹脂で作られており、特定の品質グレードを満たし、最終用途の機能を満たすことができるため、人々はそれを使用しています。
自分だけのカスタム樹脂を所有している場合、最終製品の一貫性のレベルが異なることを回避できます。樹脂はサプライヤーが供給する標準的なプラスチック ポリマーではないため、差異が生じる可能性は大幅に減少します。
特別な材料としてのカスタマイズされた樹脂は、顧客のニーズを完全に満たし、カスタマイズされた樹脂を使用することで、製品の品質が安定していることを確認できます。メーカーは樹脂を作る必要性に応じてサポートするため、最終部品に品質の違いがある場合があります。その場合、カスタムメイドの樹脂の原材料ではなく、各製造バッチのプロセス パラメータが原因である可能性が高くなります。
2. 長期的にはコスト削減
開発中のプロジェクトによっては、特定の最終用途に合わせてポリマーまたは複合樹脂を設計するコストが若干高くなる場合があります。もちろん、初期の研究開発コストも考慮する必要があります。しかし、ありがたいことに、これらはすべて 1 回限りの料金です。
長期的には、カスタマイズされた樹脂の方法により、耐薬品性、剛性、柔軟性から材料の安定性、強度、衝撃性、耐衝撃性まで、あらゆる要素の点でプロジェクトに最適な材料を得ることができます。
コストの観点から見ると、カスタム樹脂を開発することは、供給が限られコストが高い望ましい特性を持つ材料を選択するよりも安価になります。
カスタム エンジニアリングを使用すると、すべてを備えた材料を選択するという高額なコストを費やすことなく、材料に必要な属性を追加することもできます。
たとえば、材料の剛性を高めるためにさまざまな望ましくない特性を備えたスーパーレジンを購入するよりも、剛性のみを強化した樹脂を製造する方がはるかに手頃な価格になります。長期的には、必要な特性のいくつかと不必要な特性のリストを備えた材料にお金を払うことになります。大規模な製造を考慮すると、カスタム樹脂を使用することによるコスト削減は、長期的には既製品の樹脂を選択するよりもはるかに重要です。
3.供給選択肢の拡大
カスタム樹脂を製造すると、特定のサプライヤーへの過度の依存を減らし、選択肢を広げることができます。このようにして、いつでもさまざまな材料エンジニアと協力して樹脂を配合し、生産に間に合うように準備することができます。
独自の材料を開発するということは、供給をより細かく制御し、追加のメーカーと協力し、市場の不確実性や樹脂、改質剤、充填剤の製造中止を回避することも意味します。また、樹脂メーカーは、顧客への予告なしに、樹脂に特定の微妙な変更を加える場合があります。たとえどんなに小さなものであっても、これらの変更は部品の製品品質に影響を与える可能性があります。
独自の樹脂を設計して保持することの究極の利点は、特許と秘密を保持できることです。あなたの事業分野で製品の異物混入や偽造品を削減しようとする場合、これは重要な要素となる可能性があります。
投稿時刻: 2024 年 4 月 3 日