今日、プラスチック製品は家庭用や産業用など、私たちの生活にあらゆる用途で使用されています。しかし、本当に作り方を知っていますか？プラスチック部分?読み続けてください。この記事がそれを教えてくれます。
射出成形金型とは
通常、熱可塑性ポリマーとして定義される射出成形は、その融点以上に加熱され、固体ポリマーが適度に低い粘度の溶融流体に変換されます。この溶融物は、機械的に強制的に、つまり、所望の最終物体の形状の金型に注入されます。工業生産において、射出成形は熱可塑性プラスチックから物体を大量生産するための最も重要なプロセスの 1 つです。通常、作業者は乾燥したプラスチック原料 (ABDS、PP、TPU、PA66 など) を射出成形機のバレルに注ぎます。次に、さまざまな製品要件に応じて、さまざまな温度と射出速度が設計されます。次に、さまざまな製品要件に応じて、さまざまな温度と射出速度を設定します。最終冷却して製品を形成した後、エジェクタピンによって押し出されます。
なぜカスタム射出成形金型が必要なのか
1.製品のプライバシーとセキュリティ
製品のリリース プロセスでは、長い間設計されてきた製品がリリース前に海賊版にされることがよくあります。これは多くの場合、顧客が設計および射出成形プロセス中にさまざまな既製の金型を使用して接続しており、独自の金型セットを持っていないことが原因です。お客様の製品に合わせて専用の金型をカスタマイズしていただくと、お客様専用の金型を原則として保管し、定期的なメンテナンスを行いますので、このような問題は発生しません。後でいつでも使用してください。
2.複雑さ
金型セットをカスタマイズすることを選択すると、製品は構造や金型によって制限されなくなります。カスタマイズの自由度が高いため、複数の金型をつなぎ合わせるのではなく、ニーズに応じて複雑な製品構造を設計できます。これにより、製品の完全性と完全性が大幅に向上します。現在、射出成形金型と 3D 図面は幅広い用途に使用されており、設計する製品は家庭用製品から工業用製品まで多岐にわたります。
3.低コスト
生産の観点から、金型をカスタマイズすると、既製の金型を使用するよりもコストが高くなる場合があります。ただし、生産の観点から見ると、射出成形は大量生産プロセスであり、スプライス生産には既製の金型を長期間使用します。その後のコストは非常に高額になるため、カスタマイズされた金型を選択すると、金型の代金を支払う必要はありません。
射出成形金型の作り方
CADで金型を設計する
金型の設計は、プロセスの中で最も重要なステップの 1 つです。これは、パーツがどのような外観になるか、どのように作成されるか、どのような機能を持つかを決定する必要があるステップです。射出成形は複雑なプロセスであり、金型はその主要な部分を占めます。金型は、射出プロセスの高圧と熱、および繰り返しの使用に耐えることができる必要があります。そのため、最初から金型の設計を正しく行うことが重要です。CAD ソフトウェアは、金型の作成に使用できる部品の完璧な 3D モデルの作成に役立ちます。
金型を 3D プリントする
最後のステップは、3D プリンターを使用して金型を印刷することです。これにより、実際のサイズの最終的な金型が作成されます。どのように対処すればよいかわからない場合は、役立つオンライン チュートリアルがたくさんあります。あなたの代わりに作業を行う 3D プリント サービスを見つけることもできます。型の印刷は、最終製品の最高品質を保証するための重要なステップです。
デザインモールドについて詳しく知りたい場合は、こちらをご覧ください。プラスチック部品の金型設計・製作
金型製作工程でよくあるトラブル
1.スライダー
スライダーを継ぎ合わせて組み合わせる場合、金型に完全に嵌合できません。金型の開閉時に傾斜した上部が破損しやすくなります。
2.水路
金型の設計時に水の流路が計画されていないため、製品の冷却に問題が発生しやすくなります。また、金型を長期間使用すると金型の温度がどんどん高くなり、最終的には製品の変形や穴の位置のズレが生じます。
3.金型の摩耗
金型の設計段階で、油を潤滑するための溝を入れていなかったため、研削加工時に鉄ブロック間の摩擦係数が大きくなりすぎ、金型に損傷を与えてしまいました。
4.製品スロットの割り当てが不合理である
射出成形では、高温の溶融液体クリンカーを金型の溝に注入して製品を最終冷却するため、大型製品では距離が長く、温度の低下を防ぐために金型キャビティを接着剤入口に近づける必要があります。金型に正常に射出できない場合があります。ただし、小型製品の金型では必要なプラスチックの量が少ないため、通常、溝は金型の端に設計されます。
5.元の型に金属が残る
元の金型に残っている金属はインサートに置き換えられません。後で損傷が発生した場合は、元のボディの残りの部分全体をワイヤーで切断し、再挿入する必要があります。
射出成形プロセスや金型製作についてさらに詳しく知りたい場合は、お気軽にお問い合わせください。当社の専門チームにお問い合わせください.
投稿時刻: 2024 年 4 月 18 日