射出成形金型工業生産の主要なプロセス装置であり、プラスチック部品を生産するための金型の使用は、生産効率の提供、品質の確保の容易さ、生産コストの低さなどのさまざまな利点を備えており、射出成形金型は工業生産でますます広く使用されています。射出成形の最も重要なプロセスである金型の品質は製品の品質に直接影響しますが、金型の製造コストは企業の開発コストの大きな部分を占めます。したがって、射出成形金型の耐用年数とショット寿命を改善してプラスチック製品のコストを削減し、企業の生産性と競争力を向上させることは大きな影響を与えます。
プラスチック射出成形プロセスは、主にプラスチック原料を射出機バレル内で加熱可塑化した後、射出機のスクリュー推進で、プラスチックが特定の温度に達した後、一定の圧力と速度で射出機のノズルを通って金型キャビティに注入されます。次に、圧力をかけた後、金型を冷却し、金型を開いてプラスチック部品を取得します。
射出成形プロセス中、金型の表面は、金型を閉じるときの圧力、金型キャビティ内の溶融プラスチックの圧力、および金型を開けるときの引っ張り力に耐える必要があります。そのうちの 1 つはプラスチック溶融物の圧力です。キャビティ上が最も重要です。同時に、金型を特定の温度条件に維持する必要があり、金型温度は周期的な変化を達成するように努める必要があり、顧客の要求は金型温度を高くする必要があり、これによりトレースの溶解を効果的に低減でき、プラスチック部品が金型温度から外れる可能性があります。低いはずです。そうしないと、製品の変形が比較的大きくなります。このような作業条件下では、主に温度と圧力の作用により、金型は過度の変形や高温および低温疲労による破断を起こしやすくなります。
金型キャビティにプラスチックを充填する過程、高温高圧の溶融精練による金型成形部品、流動摩擦、製品の離型工程、作業工程におけるキャビティやコアとプラスチック部品は摩擦を生じやすく、結果として金型の摩耗現象に。同時に、金型の頻繁な開閉により、金型ガイド部品や成形部品が摩耗し、緩みが発生しやすくなります。
成形プロセスでは、一部のプラスチックは高温高圧下で分解して腐食性ガスを発生し、金型の表面を容易に腐食させて損傷し、金型の表面に損傷を与えます。
射出成形金型の生産数が一定数に達すると、金型の過度の摩耗により製品の表面品質が要件に達せず、製品のオーバーフローとフライングエッジが深刻になり、金型のキャビティとコアを修復できなくなります。金型の寿命が切れます。金型が故障する前に完成したプラスチック部品の総数は、金型の寿命としても知られています。
投稿日時: 2022 年 7 月 26 日