CNC と射出成形の 2 つは最も人気のある製造技術であり、どちらもそれぞれの分野で高品質の製品や部品を製造できますが、それぞれ長所と短所があります。したがって、プロジェクトに最適な方法を選択する方法は難しい場合があります。ただし、プロの製造業者として、この記事では、その長所と短所、およびプロジェクトにどちらが適しているかを判断する方法を示します。
CNC加工
CNC は、コンピューター制御の機械を使用して原材料のブロックから材料を除去し、完成品の部品や製品を作成するサブトラクティブ製造プロセスと簡単に説明できます。このプロセスには、機械の動きを制御して目的の形状を彫り出すコンピューター プログラムにデザインを入力することが含まれます。私たちの記事も読むことができますCNC に関するガイドもっと詳しい情報を知るために。
強み
CNC には金属部品の製造において当然の利点があります。さまざまなツールヘッドで部品を非常に細かく研削でき、CNC は大きな製品でも小さな部品でも優れた仕事をすることができます。
同時に、CNC は材料選択の柔軟性も向上します。アルミニウム、銅、鉄、合金などの一般的な金属であっても、ABSや樹脂などの一般的な材料であっても、CNC装置で微細加工することができます。
同時にCNCも3軸と5軸の2種類を搭載しています。一般的なメーカーはコストを考慮して製品加工に 3 軸の使用を選択する場合がありますが、Ruicheng はプロの金属メーカーとして、5 軸 CNC 工作機械を備えており、製品の生産をより適切かつ迅速に完了できます。
弱点
CNC 加工の主な欠点の 1 つは、特に少量生産の場合、コストが高いことです。CNC マシンには特殊なプログラミングとセットアップが必要であり、購入と維持に費用がかかります。さらに、CNC 加工は非常に時間がかかり、他の製造方法よりもリードタイムが長くなります。したがって、CNC は設計の初期段階でサンプルを作成するデザイナーに適しています。
射出成形
射出成形は、現在の市場で最も主流の製造プロセスの 1 つです。通常、樹脂またはプラスチック化合物 (ABS、PP、PVC、PEI など) を溶融状態に射出して冷却し、目的の製品または部品を形成します。現在、このプロセスは高度に自動化されており、大量の部品を迅速かつ効率的に生産できるようになりました。注射について詳しく知りたい方はこちらお問い合わせいつでも。
強み
射出成形の最大の利点は、大量の部品を迅速に生産できることと、高度な自動化により手作業があまり必要ないため、単価が低いことです。材料の選択に関しては、ほぼすべてのプラスチックコンパウンドが射出成形の原料として使用できるため、プラスチック製品の製造において独特の利点が得られます。技術の進歩により、射出成形では、複雑な形状と正確な詳細を備えた部品を製造することもできます。
弱点
射出成形の主な弱点の 1 つは、初期の金型コストが高いことです。射出成形金型の設計と製造には費用がかかり、この作業には専門家が必要です。そのため、コスト効率よく少量生産を達成することが困難になっています。さらに、一度金型を作成すると設計を変更するのが難しいため、このプロセスは CNC 機械加工ほど柔軟ではありません。
異なる点
射出成形と CNC の間にはいくつかの異なる点があります。
1.製造プロセス: 射出成形は、溶融した材料を金型またはキャビティに射出して目的の形状を作成する製造プロセスですが、CNC (コンピューター数値制御) は、コンピューター制御の機械を使用して、事前に作成されたデータに基づいて材料を正確に切断し、成形します。 -プログラムされた指示。
2.材料の使用: 射出成形はプラスチックや金属などの材料に一般的に使用され、溶融した材料を金型に注入して固体製品を形成します。一方、CNC は金属、木材、プラスチック、複合材料などのさまざまな材料に使用できるため、より幅広い用途が可能になります。
3.自動化レベル: 射出成形は高度に自動化されたプロセスであり、特殊な機械を使用して材料が金型に射出されます。CNC は依然として自動化されていますが、ツールの移動と材料除去の命令をプログラミングする必要があるため、より高い柔軟性とカスタマイズ性が得られます。
4.複雑さと精度: 射出成形は、特に高度な金型を使用した場合、複雑で入り組んだ形状を高精度で製造することができます。CNC 加工も精度を提供しますが、その複雑さと精度のレベルは、プログラミング、ツール、および機械の能力によって異なります。
5.バッチサイズと繰り返し: 射出成形は大量生産に適しており、最小限の変動で同一の部品を大量に作成できます。CNC 機械加工は小規模な生産から大規模な生産まで対応できますが、カスタマイズされた部品や少量の部品の生産にはより柔軟です。
6.ツーリングとセットアップ: 射出成形には金型の作成が必要で、最初は高価で時間もかかりますが、大規模生産では長期的なコスト効率が高くなります。CNC 加工には、切削工具、治具、ワークホールディングなどの適切な工具のセットアップが必要であり、さまざまな部品設計や生産ニーズにより適応できます。
7.廃棄物と材料効率: 射出成形では、余分な材料、スプルー、ランナーの形で廃棄物が発生する可能性があり、これらはリサイクルまたは廃棄する必要がある場合があります。CNC 加工では、プログラムされた指示に基づいて材料を選択的に除去するため、通常、廃棄物が少なくなります。
まとめ
CNC 機械加工と射出成形は価値のある製造プロセスですが、それぞれに長所と短所があります。どのプロセスを使用するかは、部品や製品の複雑さ、必要な精度、スループット、予算などのさまざまな要因によって決まります。これらの要因を理解し、NICE Rapid のような認定サプライヤーと協力することで、企業は特定のプロジェクトにどの製造プロセスが適しているかを決定できます。
投稿時刻: 2024 年 6 月 5 日