カッターを選んだ後、切削速度、回転速度、切削深さの設定がよくわからない人が多いです。カッターが折れたり、素材が溶けたり、焦げたりする可能性があり、大変危険です。何か計算方法はあるのでしょうか？答えは「はい」です！
1.切断速度：
切削速度は、ワークピース上の対応する点に対する工具上の選択された点の瞬間的な速度を指します。
Vc=πDN/1000
Vc- 切削速度，単位: m/min
N-回転速度，単位：r/min
D- カッター径，単位: mm
切削速度は工具材質、ワーク材質、工作機械部品の剛性、切削液などの影響を受けます。通常、硬い金属や延性のある金属の加工には低速の切削速度が使用されることが多く、これにより強力な切削が可能ですが、工具の摩耗が軽減され、工具寿命が延長されます。より良い表面仕上げを得るために、柔らかい材料を機械加工する場合は、より高い切削速度がよく使用されます。脆性材料のワークや精密部品の微細切削に使用される小径カッタでも、より高い切削速度が得られます。例えば、ハイスカッターの加工速度は、アルミの場合は91～244m/min、ブロンズの場合は20～40m/minです。
2.切削送り速度：
送り速度も同様に重要な要素であり、安全で効率的な加工作業を決定します。被削材と工具間の相対移動速度を指します。多刃フライスの場合、各刃が切削加工に関与するため、切削されるワークの厚さは送り速度に依存します。切り込みの厚さはフライスの寿命に影響を与える可能性があるため、過度の送り速度は刃先や工具の破損を引き起こす可能性があります。
Vf = Fz * Z * N
Vf送り速度、単位mm/min
Fz送り噛み合い、単位mm/r
Zカッターの歯
Nカッター回転速度，単位r/min
上式より、各刃の送りのかかり（切削量）と、送り速度を導出する回転速度がわかればよいことになります。つまり、歯当たりの送りのかかり具合と送り速度がわかれば、回転速度を簡単に計算できます。
例えばハイスフライスの場合、刃径6mmの場合、1刃あたりの送りは次のようになります。
アルミニウム 0.051;ブロンズ 0.051;鋳鉄 0.025;ステンレス鋼 0.025
3.切断深さ:
3 番目の要素は、切削の深さです。被削材の切削量、CNC、カッターの回転力、工作機械の剛性などにより制限されます。一般に、スチールエンドミルの切削深さは、カッター直径の半分を超えてはなりません。軟質金属の切断では、切り込み深さを大きくすることができます。エンドミルは鋭利であり、エンドミルチャックと同心円状に動作し、工具を取り付けたときにできる限り突出が少なくなければなりません。
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投稿時間: 2022 年 7 月 4 日