後処理は、プラスチック射出成形部品の特性を強化し、意図した最終用途に向けて準備します。このステップには、表面欠陥を除去するための修正措置と、装飾的および機能的目的のための二次加工が含まれます。RuiCheng における後処理には、余分な材料 (フラッシュと呼ばれることが多い) の除去、製品の研磨、細部の処理、スプレー塗装などの作業が含まれます。
その名の通り、射出成形が完了した後に後加工を行います。追加費用はかかりますが、より高価なツールや材料を選択するよりも経済的である可能性があります。たとえば、成形後に部品を塗装する方が、高価なカラープラスチックを使用するよりも費用対効果の高い選択肢となる可能性があります。
後処理方法ごとに違いがあります。たとえば、射出成形部品を塗装するにはいくつかの方法があります。利用可能なすべてのオプションを包括的に理解することで、今後のプロジェクトに最適な後処理方法を選択できるようになります。
スプレーペインティング
スプレー塗装は、プラスチック射出成形の重要な後処理技術であり、成形部品を鮮やかな色のコーティングで強化します。射出成形業者には着色プラスチックを使用するオプションもありますが、着色ポリマーはより高価になる傾向があります。
RuiCheng では通常、製品を研磨した後、直接スプレー塗装を行っており、インモールド塗装と比較してコスト効率が高くなります。通常、当社のプラスチック射出成形部品は装飾目的で塗装されます。
スプレー塗装前
スプレー塗装後
塗装プロセスを開始する前に、塗料の密着性を高めるために、洗浄やサンディングなどの前処理手順が必要になる場合があります。PE や PP などの表面エネルギーの低いプラスチックは、プラズマ処理の恩恵を受けます。このコスト効率の高いプロセスにより、表面エネルギーが大幅に増加し、塗料とプラスチック基材の間により強力な分子結合が形成されます。
スプレー塗装の一般的な 3 つの方法
1.スプレー塗装は最も簡単なプロセスであり、自然乾燥して自己硬化する塗料を使用できます。紫外線 (UV) 光で硬化する 2 液性コーティングも利用できます。
2.粉体塗装は粉末状のプラスチックであり、表面の密着性を確保し、欠けや剥がれを防ぐためにUV硬化が必要です。
3. シルクスクリーン印刷は、部品に2つの異なる色が必要な場合に使用されます。色ごとに、ペイントしない領域をマスクまたは非表示にするためにスクリーンが使用されます。
これらの各プロセスにより、ほぼすべての色の光沢またはサテン仕上げを実現できます。
投稿日時: 2024 年 5 月 16 日