真空鋳造は、シリコン成形またはポリウレタン鋳造としても知られ、プロトタイプまたは部品の複数のコピーを作成するために使用される製造プロセスです。ラピッドプロトタイピングや少量生産の分野で一般的に使用されています。
真空鋳造の工程はどのようなものですか？
①マスターモデルの作成: まず、3D プリンティング、CNC 加工、またはその他の適切な方法を使用してマスターモデルを作成します。マスター モデルは、最終部品または製品の望ましい形状、形式、および詳細を表します。
②モールドの準備：マスターモデルからシリコンモールドを作成します。マスターモデルを容器に入れ、液体シリコーンをその上に注ぎ、モデルを完全に覆います。その後、シリコンを硬化させて、柔軟で耐久性のある型を形成します。
③型の組み立て：シリコン型が硬化したら半分に切断し、型のキャビティを作ります。次に、鋳造中に適切な位置合わせを確保するために、位置合わせ機能を使用して半分を再組み立てします。
④材料鋳造：所望の鋳造材料、典型的にはポリウレタン樹脂を準備する。金型は特定の温度に予熱され、真空チャンバー内に配置されます。真空チャンバーは密閉され、真空が適用されて、閉じ込められた空気やガスが金型から除去されます。
⑤注入と硬化：準備された鋳造材料は、小さな開口部またはスプルーを通して金型キャビティに注入されます。真空圧は材料を金型内に引き込むのに役立ち、適切な充填を確保し、気泡を最小限に抑えます。その後、材料が硬化して固化するまで、型をそのまま放置します。
⑥型抜きと仕上げ：鋳造材料が完全に硬化した後、型を開けてレプリカ部分を取り出します。余分な材料やバリはトリミングされ、除去されます。部品には、望ましい美観と機能性を実現するために、サンディング、塗装、表面仕上げなどの追加の後処理ステップが行われる場合があります。
真空鋳造の人気の理由をご覧ください
費用対効果：射出成形金型などの高価な工具が不要になり、初期費用を大幅に削減できます。
スピードとリードタイム:複雑な工具や大規模なセットアップが必要ないため、生産サイクルが短縮されます。
スピードとリードタイム: 真空鋳造は、従来の製造プロセスと比較して比較的短い納期を実現します。
表面仕上げと美観: 真空鋳造は高品質の表面仕上げを実現し、目的の最終製品の外観と質感を再現できます。滑らかな表面を持つ部品が生成されるため、大規模な後処理や仕上げの必要性が軽減されます。
実際の状況に応じて真空鋳造プロセスを選択するにはどうすればよいですか？
特定の状況に適した真空鋳造プロセスを選択するには、いくつかの要素を考慮する必要があります。決定の際に役立つ重要な考慮事項をいくつか示します。
材料要件: プロトタイプまたは製品に必要な材料特性を特定することから始めます。硬度、柔軟性、透明性、耐熱性などの要素を考慮します。真空注型は、ポリウレタン（硬質および軟質）、シリコーンゴム、透明樹脂などの幅広い注型材料をサポートします。希望の材料オプションに対応できる真空鋳造プロセスを選択してください。
数量と生産量: 生産する必要がある部品の数量を決定します。真空鋳造は、低から中程度の生産量に適しています。少量のプロトタイプや限られた量の生産が必要な場合、真空鋳造は射出成形などの他の製造方法と比較してコスト効率の高いソリューションとなります。
細部の複製と表面仕上げ: パーツに必要な詳細の複製と表面仕上げのレベルを評価します。真空鋳造は、複雑なディテール、テクスチャ、アンダーカットを正確に再現できることで知られています。設計に微細なフィーチャや複雑な形状が含まれている場合、真空鋳造により忠実度の高いレプリカを作成できます。要件を確実に満たすために、さまざまな真空鋳造プロセスで利用可能な表面仕上げオプションを検討してください。
時間の制約: プロジェクトのタイムラインとターンアラウンド要件を評価します。真空鋳造は通常、従来の製造プロセスと比較してリードタイムが短縮されます。金型の作成、鋳造、後処理に必要な時間を考慮してください。一部のサービスプロバイダーは、リードタイムを短縮できる迅速なサービスや複数の鋳造機を提供している場合があります。時間が重要な場合は、希望のスケジュールを満たすことができる真空鋳造プロセスを選択してください。
コストに関する考慮事項: 予算とコストの制約を分析します。真空鋳造は、少量生産やプロトタイピングにとってコスト効率の高いソリューションとなります。さまざまな真空鋳造サービス プロバイダー間で、金型の作成、材料の消費、後処理に関連するコストを比較します。各オプションによってもたらされる全体的な価値と品質を必ず考慮してください。
追加要件: プロジェクトに固有の追加要件を考慮してください。たとえば、オーバーモールディングまたはインサート成形機能が必要な場合は、選択した真空鋳造プロセスがそのような機能をサポートしていることを確認してください。ISO や FDA の要件など、部品が準拠する必要がある特定の認証や規格を考慮してください。
これらの要素を考慮することで、特定の状況に最適な真空鋳造プロセスについて情報に基づいた決定を下すことができます。さらに、真空鋳造サービスについて当社にご相談いただくと、さらなる洞察と指導が得られます。
投稿時間: 2023 年 12 月 4 日