一般的な金属鋳造プロセスであるダイカストは、その特殊性により、高品質で耐久性のある部品と正確な寸法を作成できます。ダイカストは顧客の複雑なカスタマイズニーズに対応できます。この記事ではダイキャストの4つのキャラクターについて紹介します。
ダイカストは、高精度の金属部品の製造を可能にする製造プロセスです。この鋳造プロセスでは、溶融金属が金型に注入され、そこで冷却および硬化して目的の形状が作成されます。
この方法は、ギアやエンジン ブロックからドア ハンドルや自動車部品に至るまで、さまざまな金属部品の作成に使用できます。
ダイカストでよく使われる材質は何ですか？
アルミニウム合金は、ダイカストの大量生産において最も重要な材料です。これらは高温のチャンバーと高圧 (最近では真空ダイカスト) に最もよく反応し、中程度から高強度で高精度の部品を提供します。一般的に使用されるアルミニウム合金モデル：
アルミニウム 46100 / ADC12 / A383 / Al-Si11Cu3
アルミニウム 46500 / A380 / Al-Si8Cu3
A380-レッドアルマイト処理パーツ
マグネシウム
マグネシウム合金は軽量かつ高強度の部品に広く使用されています。加工には制限がありますが、マグネシウム合金は溶融時の粘度が非常に低いため、ダイカストで最も薄い部分を実現できます。一般的に使用されるマグネシウム合金モデル：
マグネシウム AZ91D、AM60B、AS41B
亜鉛
亜鉛は、多くの低強度用途に広くダイカストで使用されています。亜鉛合金の主成分は低コストで鋳造が容易で、筐体や玩具などの多くの部品に十分な強度を備えています。
銅
銅は亀裂が発生しやすいため、ダイカストにはあまり使用されていません。高い溶融温度が必要となり、金型の熱衝撃が増大します。ダイカストの場合、慎重な取り扱いと高圧プロセスが必要です。こちらは私たちが以前作った銅製品です。
ダイカストのメリット
金属部品を大量生産する必要がある場合、ダイカストは最も効率的でコスト効率の高い方法の 1 つです。これは何世紀にもわたって行われてきたプロセスですが、メーカーが生産コストを削減する方法を模索しているため、近年その人気が高まっています。
ダイカストの利点は次のとおりです。
複雑な形状: ダイカストは、厳しい公差で複雑な形状を製造できるプロセスです。
多用途性: このプロセスは多用途であり、アルミニウム、亜鉛、マグネシウムなどのさまざまな金属の鋳造に使用できます。
高い生産速度: 比較的速いプロセスであるため、時間が非常に重要な場合には利点となります。
コスト効率が高い: このプロセスは比較的安価であるため、多くのアプリケーションにとってコスト効率の高いオプションとなります。
再現性: 高度な再現性も可能になります。つまり、部品を正確な仕様に従って製造できることになります。
ダイカストの応用例
おもちゃ: 多くのおもちゃは、以前は ZAMAK (旧 MAZAK) などのダイカスト亜鉛合金から製造されていました。プラスチックがその分野の大部分を占めているにもかかわらず、このプロセスは依然として広く使用されています。
自動車: 多くのICEおよびEV自動車部品(主要なエンジン/モーター部品、ギアなど)はダイカストで製造されています。
家具産業：家具産業でも使用されています。ノブなどの家具の金具の製作によく使われます。
電子機器: エンクロージャ、ヒートシンク、ハードウェア。
通信ダイカスト部品
他の多くの業界では、医療、建設、その他の分野でダイカストプロセスが使用されています。a航空宇宙産業。さまざまな部品や製品の作成に使用できる多用途のプロセスです。
ダイカストは何世紀にもわたって存在する製造プロセスであり、その多用途性と複雑な形状を作成できるため、今でも人気があり続けています。このプロセスは、自動車、航空宇宙、家具、家電製造など、さまざまな業界の金属部品の作成に使用できます。
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投稿時刻: 2024 年 3 月 20 日