透明プラスチックは透過率が高いため、プラスチック製品の表面品質には、斑点の有無、模様の有無、気孔の有無、白浮き、エッジライン、黒点、変色、光沢ムラなどの厳しい要求があります。全体射出成形プロセスでは、原材料、設備、金型、さらには製品設計に対しても厳格かつ特別な要件が必要です。
一般に透明プラスチックは融点が高いものの流動性が低いため、機械の温度係数、射出圧力、射出速度を調整して表面品質を確保することで、内部応力の発生や変形やクラックの発生を抑えながら射出部位を充填することができます。したがって、原材料の準備、透明プラスチック成形キットや射出成形金型の要件などの設備、射出成形プロセスおよび製品の原材料の取り扱いにおいて、厳格な操作を実行する必要があります。透明なプラスチックをより鮮明にするにはどうすればよいですか?以下に、知っておくべきいくつかの側面を示します。
1. 原料の準備と乾燥
プラスチック内のわずかな不純物は製品の透明性に影響を与えるため、保管、輸送、供給中に製品を適切に密封して、製品が清潔であることを確認する必要があります。特に原材料は加熱後に劣化しやすいためです。水分が少ないので天日干しが必要です。また、投入時にはホッパーを乾燥させる必要があります。また、原料を汚染しないように、乾燥プロセス中に流入空気を濾過して除湿する必要があります。
2.バレル、スクリュー、その他付属品の洗浄
原材料の汚染や、付属品の凹部、特に熱安定性の低い樹脂の隠れた残留物や不純物が混入するのを防ぐために、金型上のプラスチックや機械のネジを洗浄剤で洗浄して不純物を完全に除去するか、洗浄剤を使用して洗浄する必要があります。ネジ洗浄剤がない場合は、PE、PS、その他の樹脂を使用してネジを洗浄してください。突然停止する場合、長時間高温での原料の分解を防ぐために、乾燥機とバレルの温度を下げる必要があります。PC、PMMAなどのバレル温度は160度以下にする必要があります（ホッパー温度は適切である必要があります）。 100 度以下に下げる必要があります (PC)。
3.射出成形金型の設計では次の点に注意してください（製品設計を含む）
リフロー不良や冷却不均一によるプラスチック成形不良、表面欠陥、劣化を防ぐため、射出成形金型を設計する際には以下の点に注意してください。
a) 壁の厚さはできるだけ一定にし、金型の抜き勾配をできるだけ大きくする必要があります。
b) 特に PC 製品の場合、鋭い角や鋭いエッジを防ぐために、移行は穏やかかつ滑らかである必要があり、隙間があってはなりません。
c) ゲート: ランナーはできる限り幅広で短く、ゲートの位置は収縮プロセスに従っている必要があります。必要に応じて、冷たい材料が必要です。
d) 射出成形金型の表面は、粗さが低く滑らかである必要があります (最大 Ra0.8)。
e) 通気孔と排気スロットの数は、溶融物から空気とガスを排出するのに十分なものでなければなりません。
f) 壁の厚さは、PET 材料を除き、薄すぎてはなりません。通常は 1mm 以上です。
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投稿日時: 2022 年 11 月 1 日