射出成形プロセスでは、成形部品にさまざまな欠陥が発生することがよくあり、製品の品質と性能に影響を与える可能性があります。この記事の目的は、射出成形部品によくある欠陥のいくつかを調査し、これらの問題に対処する方法について説明することです。
1.フローマーク:
フロー ラインは、成形品の表面に現れる、色が変わった線、縞、または模様を特徴とする表面上の欠陥です。これらの線は、溶融プラスチックが射出成形金型内でさまざまな速度で移動するときに発生し、その結果、樹脂の固化速度が異なります。フロー ラインは、多くの場合、射出速度や圧力が低いことを示しています。
さらに、熱可塑性樹脂が金型の壁厚の異なる領域を流れるときに、流れ線が発生する可能性があります。したがって、フロー ラインの発生を最小限に抑えるには、一貫した壁厚を維持し、面取りとフィレットの適切な長さを確保することが重要です。もう 1 つの効果的な対策は、ツール キャビティの薄肉部分にゲートを配置することです。これは、流線の形成を軽減するのに役立ちます。
2. 表面剥離：
層間剥離とは、部品表面の薄い層が剥離することを指し、剥離可能なコーティングに似ています。この状態は、材料内に非結合性汚染物質が存在するために発生し、局所的な欠陥を引き起こします。離型剤への過度の依存によって層間剥離が発生することもあります。
層間剥離に対処し防止するには、離型剤が層間剥離の原因となる可能性があるため、金型温度を上げ、離型剤への依存を最小限に抑えるために金型排出システムを最適化することをお勧めします。さらに、成形前にプラスチックを十分に予備乾燥させると、層間剥離を防ぐことができます。
3.ニットライン：
ウェルド ラインとも呼ばれるニット ラインは、溶融樹脂の 2 つの流れが金型の形状、特に穴のある領域の周囲を通過する際に合流するときに発生する欠陥です。プラスチックが流れて穴の両側を包み込むと、2 つの流れが合流します。溶融樹脂の温度が最適でない場合、2 つの流れが適切に結合できず、目に見えるウェルド ラインが発生する可能性があります。このウェルド ラインにより、コンポーネントの全体的な強度と耐久性が低下します。
早期固化プロセスを防ぐには、溶融樹脂の温度を上げることが有益です。また、射出速度や射出圧力を上げることでニットラインの発生を軽減することもできます。粘度が低く、融点が低い樹脂は、射出成形中にウェルド ラインが形成されにくくなります。さらに、金型設計からパーティションを削除すると、ウェルド ラインの形成を排除できます。
4.ショートショット：
ショート ショットは、樹脂が金型キャビティを完全に満たすことができず、部品が不完全で使用不能になる場合に発生します。射出成形ではさまざまな要因によってショート ショットが発生する可能性があります。一般的な原因には、金型内の流れの制限が含まれます。これは、狭いゲートまたはブロックされたゲート、閉じ込められたエアポケット、または不十分な射出圧力に起因すると考えられます。材料の粘度や金型温度もショート ショットの原因となる可能性があります。
ショート ショットの発生を防ぐには、金型温度を上げると樹脂の流れが改善されるため、有益です。さらに、金型設計に追加の通気孔を組み込むことで、閉じ込められた空気をより効果的に逃がすことができます。これらの要因に対処することで、射出成形におけるショート ショットの可能性を最小限に抑えることができます。
5.反り加工：
射出成形における反りとは、冷却プロセス中の不均一な内部収縮によって生じる部品の意図しないねじれや曲がりを指します。この欠陥は通常、金型の冷却が不均一または一貫していないことが原因で発生し、材料内に内部応力が発生します。射出成形での反り欠陥を防ぐには、十分な時間をかけて、部品を徐々に冷却して適切に冷却することが重要です。材料を均一に冷却します。金型設計において均一な肉厚を維持することは、金型キャビティを通る一貫した方向へのプラスチックのスムーズな流れを促進することなど、いくつかの理由から非常に重要です。適切な冷却戦略を実施し、均一な肉厚の金型を設計することで、反り欠陥のリスクを軽減できます。射出成形を最小限に抑えることができるため、高品質で寸法が安定した部品が得られます。
6.ジェッティング：
射出成形における噴射欠陥は、固化プロセスが不均一である場合に発生する可能性があります。ジェッティングは、最初の樹脂ジェットが金型に入り、キャビティが完全に満たされる前に固化し始めるときに発生します。これにより、部品の表面に目に見える波状の流れパターンが生じ、強度が低下します。
射出不良を防ぐには、射出圧力を下げて金型への充填をより緩やかにすることをお勧めします。金型と樹脂の温度を上げることも、樹脂ジェットの早期固化を防ぐのに役立ちます。さらに、材料の流れが金型の最短軸を通るように射出ゲートを配置することは、ジェッティングを最小限に抑える効果的な方法です。
これらの対策を実施することで、射出成形における噴射不良のリスクが軽減され、表面品質の向上と部品の強度の向上につながります。
当社では、射出成形の不良を防止し、高品質の射出成形部品を確保するためにさまざまな対策を講じています。重要な側面には、高品質の材料の選択、綿密な金型設計、プロセスパラメータの正確な制御、および厳格な品質管理が含まれます。私たちのチームは専門的なトレーニングを受けており、生産プロセスを継続的に改善および最適化しています。
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当社はISO9001品質マネジメントシステムに従って製品の品質を確保しています。当社は、標準化された手順とプロセスによる包括的な品質管理システムを確立しています。私たちは従業員の参加を奨励し、トレーニングと教育を提供します。これらの取り組みにより、お客様のご要望に応えた優れた品質の製品を出荷することを保証いたします。
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投稿日時: 2023 年 12 月 15 日