この記事では、真空ダイカスト技術の研究に力を入れている当社として、真空ダイカストの概要、真空ダイカストのメリット、真空ダイカストの特長など、真空ダイカスト技術についてさらに深く理解していただくための記事となります。生産工程。
真空鋳造の概要
鋳造とは、液体の材料を型に流し込んで固める製造方法です。真空鋳造では、真空を使用して金型から空気を除去し、物体が目的の形状になるようにします。このプロセスは通常、プラスチックやゴム部品の鋳造に使用されます。同時に、真空鋳造はラピッドプロトタイプやラピッドプロトタイプにも使用されます。射出成形よりも安価で効率的であるため、小規模なプロセスが可能です。
真空注型のメリット
真空鋳造の主な利点は、高い精度と再現性が可能であり、正確な寸法が必要なプロセスに最適な選択肢となることです。また、より複雑なデザインの鋳造も可能になるため、業界で幅広い用途に使用できます。業界では、真空鋳造はプロトタイプの少量生産によく使用され、このプロセスは従来の射出成形と比較してより多くの利点があります。ただし、真空鋳造はすべての用途に適しているわけではありません。たとえば、熱や圧力に弱い素材の鋳造には使用できません。
1つ目：低コスト
真空鋳造のもう 1 つの利点は、低コストです。真空鋳造は、CNC などの他のラピッド プロトタイプ プロセスよりも安価です。作業者がより少ない時間で金型を作成できるため、何度も再利用できます。ただし、CNC 加工にはより高価なツールが必要であり、材料。
2回目：実寸寸法
真空鋳造による寸法精度に優れた製品です。サンディングや穴あけなどの加工を必要とせず、パーツ同士がぴったりフィットします。
3つ目：柔軟性
真空鋳造で複雑なデザインが可能になるのは、真空鋳造の金型がすべて3Dプリント技術で作られているためです。その結果、他のプロセスでは作ることが不可能な部品も真空鋳造では簡単に作ることができます。
真空鋳造はどのように機能しますか?
最初のステップ:マスターモールドの作成
作業者は 3D プリンティング技術で精巧な金型を作ります。以前は CNC 技術を使って金型を作るのが一般的でしたが、今では積層造形により迅速に作業を行うことができます。3D プリンティング技術の出現により、パターンメーカーの役割はますます重要になってきています。一方、3D プリンティングで作成したマスターモールドは、そのまま使用できます。
第二段階：シリコンモールドを作成する
マスターモールドが完成したら、作業者がそれを鋳造箱に吊り下げ、その周りに液体シリコーンを注ぎます。溶けたシリコーンは鋳造箱内で硬化し、温度を40℃に約8〜16時間保ちます。固化して硬化が完了します。 、金型を切り開いてマスター金型を取り出し、金型と同じサイズの空洞を残します。
第三段階：部品の製作
均一な分布を達成し、気泡の形成を防ぐために、中空金型に漏斗を使用して PU を充填します。次に、鋳型を鋳造箱に密閉し、約70°Cで硬化させます。温度が下がったら、型から取り外し、必要に応じてその他の処理を行います。このプロセスは、主に10〜20回繰り返されます。限界を超えると、故障の原因になります。金型の形状が崩れ、寸法精度に影響を与えます。
真空鋳造は多用途で比較的迅速なプロセスであり、細かい部品を少量ずつ作成できます。プロトタイプ、機能モデル、展示品や販売サンプルなどのマーケティング目的に最適です。真空鋳造部品の今後のプロジェクトはありますか?このテクノロジーが必要な場合は、お気軽にお問い合わせください。お問い合わせ!
投稿日時: 2024 年 3 月 14 日