スタンピングは、1 つまたは複数のダイを通して力を加えることにより、金属シートまたはストリップを成形または形成するために使用される製造プロセスです。プレス機を使用して金属材料に圧力を加え、金属材料を変形させて金型の形状をとります。
スタンピングの工程はどのようなものですか？
①設計とエンジニアリング: プロセスは、プレス部品の設計とエンジニアリングから始まります。これには、部品形状の作成、材料仕様の決定、スタンピングプロセスに必要な金型と工具の設計が含まれます。
②材料の準備: ストックまたはブランクとして知られる金属シートまたはストリップは、スタンピングプロセスのために準備されます。これには、金型に合うようにストックを適切なサイズと形状に切断し、表面の汚染物質や欠陥を除去することが含まれる場合があります。
③金型のセットアップ：パンチとダイキャビティからなる金型をスタンピングプレスに設置します。ダイは正確に位置合わせされ、所定の位置にしっかりとクランプされるため、正確で一貫したスタンピングが保証されます。
④供給：手動または自動で素材をスタンピングプレスに供給します。送り機構により、スタンピングサイクルごとにストックがダイの下に適切に配置されることが保証されます。
⑤スタンピング操作：スタンピングプレスは素材に大きな力を加え、素材を変形させ、金型キャビティの形状をとらせます。このステップには通常、ブランキング (目的の形状を切り出す)、曲げ (角度や曲線を形成する)、絞り (材料をより深い形状に伸ばす)、成形 (特定の形状やパターンを作成する) などの 1 つ以上の操作が含まれます。
⑥部品取り出し：プレス加工終了後、プレス加工された部品を金型から取り外します。これは手動で行うことも、ロボット アームやコンベヤ システムなどの自動化を利用して行うこともできます。
⑦二次操作: 部品の特定の要件に応じて、追加の二次操作が実行される場合があります。これらには、バリ取り (鋭いエッジやバリの除去)、表面仕上げ (研磨やコーティングなど)、組み立て、品質検査などが含まれます。
⑧品質検査：プレス加工された部品は、指定された品質基準を満たしていることを確認するために徹底的な検査を受けます。これには、寸法測定、目視検査、材料試験、またはその他の品質管理手順が含まれる場合があります。
⑨梱包と出荷: プレス部品が品質検査に合格すると、特定の要件に従って梱包され、出荷またはさらなる加工の準備が整います。
正確なプロセス手順は、部品の複雑さ、選択したスタンピング方法、および製造設定に特有のその他の要因によって異なる場合があることに注意することが重要です。
スタンピングの人気の理由をご覧ください
コスト効率が高い: スタンピングは生産効率が高いため、コスト面での利点があります。このプロセスにより、大量の部品の迅速かつ自動化された生産が可能になり、人件費が削減され、全体的な費用対効果が向上します。
材料の互換性: スタンピングは、金属 (スチール、アルミニウム、銅など) や一部のプラスチックを含むさまざまな材料に適用できます。この柔軟性により、メーカーは強度、耐久性、導電性などの要素を考慮して、特定の用途要件に最適な材料を選択することができます。
高精度: スタンピングプロセスにより、高レベルの寸法精度と再現性を実現できます。高度なツーリングと金型技術を採用することで、厳しい公差と品質基準を満たした、正確で一貫した部品を製造できます。
速度と効率: スタンピング操作は通常、高速かつ効率的です。自動供給およびプレス システムを使用すると、スタンピングは高い生産率を実現し、リード タイムを短縮し、全体的な生産性を向上させることができます。
強度と耐久性: プレス加工された部品は、多くの場合、強度、剛性、耐久性などの優れた機械的特性を示します。スタンピングプロセス中に発生する変形と加工硬化により、部品の構造的完全性が向上し、要求の厳しい用途に適した部品となります。
拡張性: スタンピングは、少量生産要件と大量生産要件の両方に対応できます。高速で自動化されたプロセスのため、大量生産に最適です。同時に、小規模な生産や試作にも適応できるため、さまざまな製造ニーズに柔軟に対応できます。
他のプロセスとの統合: スタンピングは、溶接、組立、表面仕上げなどの他の製造プロセスと簡単に統合できます。これにより、生産ワークフローが合理化され、複雑なアセンブリや完成品の作成が可能になります。
実際の状況に応じてスタンピングプロセスを選択する場合は、いくつかの要素を考慮する必要があります。
材質: スタンプする金属または合金の種類を特定します。金属が異なれば、強度、延性、厚さなどの特性や特性も異なります。部品または製品の特定の要件を考慮し、選択した材料に適したスタンピングプロセスを選択してください。
部品の複雑さ: 部品または製品設計の複雑さを評価します。複雑な形状、曲がり、またはエンボス加工やピアスなどの特徴があるかどうかを判断します。ブランキング、曲げ、深絞りなどのさまざまなスタンピングプロセスが、さまざまなタイプの部品形状に適しています。
生産量：必要な生産量を検討します。スタンピングプロセスは、少量生産と大量生産の両方に適応できます。大量生産にはプログレッシブ ダイ スタンピングまたはトランスファー スタンピングが適していますが、少量生産またはプロトタイプの生産には、一段階または複合ダイ スタンピングを使用できます。
公差と精度: プレス加工された部品に必要な寸法精度と公差を評価します。ファイン ブランキングや精密スタンピングなどの一部のスタンピング プロセスでは、標準のスタンピング プロセスと比較して、より厳しい公差と高い精度を実現できます。特定の部品または製品に必要な精度のレベルを考慮してください。
表面仕上げ: スタンプ部品の望ましい表面仕上げを評価します。特定のスタンピングプロセスでは、跡が残ったり、望ましい表面品質を達成するために追加の仕上げステップが必要になる場合があります。バリ取りや研磨などの二次作業が必要かどうかを検討してください。
工具と機器: スタンピングプロセスに必要な工具と機器の可用性とコストを評価します。さまざまなスタンピングプロセスには、特定の金型、パンチ、またはプレス機器が必要な場合があります。工具のリードタイムとコスト、および必要な機器の入手または変更の実現可能性を考慮してください。
コストと効率: スタンピングプロセスの全体的な費用対効果と効率を評価します。材料費、工具費、生産サイクル時間、エネルギー消費量、労働要件などの要素を考慮します。さまざまなスタンピングプロセスの利点と制限を比較して、特定の生産要件に対して最もコスト効率の高いオプションを決定します。
これらの要素を慎重に検討し、厦門瑞城などのスタンピング分野の専門家に相談することで、情報に基づいた決定を下し、特定の状況に最適なスタンピングプロセスを選択することができます。
投稿日時: 2024 年 2 月 21 日