プラスチック射出成形金型と収縮率の関係は何ですか?

プラスチック射出成形金型と収縮率の関係は複雑で、次のようないくつかの要因の影響を受けます。

1.材料の種類：プラスチックが異なれば収縮率も異なり、その範囲は 0.5% ～ 2% であり、最終部品の寸法精度と品質に大きな影響を与えます。以下に、プラスチック材料の典型的な収縮率の例をいくつか示します。

2.ポリエチレン(PE):PEは収縮率が0.5%～1%と低いです。このため、包装や消費財など、寸法安定性が重要な用途に最適です。

ポリプロピレン(PP):PPの収縮率は0.8%～1.5%と適度です。この材料は、家庭用品、包装、自動車部品など、さまざまな用途に広く使用されています。

アクリロニトリル-ブタジエン-スチレン (ABS):ABS の収縮率は 1% ～ 1.5% です。この材料は、玩具、電子機器、自動車部品など、耐衝撃性、靭性、寸法安定性が要求される用途で一般的に使用されています。

ナイロン(PA):ナイロンは収縮率が1.5%～2%と比較的大きいです。この材料は、ギアやベアリングなどの高応力用途や、寸法安定性が重要な要素ではない用途によく使用されます。

2、壁の厚さ:
肉厚は、プラスチック射出成形の収縮に影響を与える重要な要素の 1 つです。その方法は次のとおりです。

壁が厚いと収縮率が高くなる傾向があり、型を満たすためにより多くの材料が必要となり、収縮の度合いが大きくなります。壁部分が厚ければ厚いほど、熱が放散するのに時間がかかり、冷却速度が遅くなり、収縮が大きくなる可能性があります。

壁の厚さが不均一であると、収縮が不均一になる可能性があります、成形品の異なる部分が異なる速度で冷却および固化するためです。これにより、最終部品に反り、歪み、その他の寸法の不正確さが生じる可能性があります。

収縮を最小限に抑え、一貫した高品質の部品を実現するには、多くの場合、肉厚分布を最適化し、温度制御、遅い射出速度、金型キャビティのバランスのとれた充填などのプロセス制御技術を使用する必要があります。さらに、有限要素解析 (FEA) などのシミュレーション ツールを使用して、収縮を予測し、金型設計を最適化し、部品の品質への影響を最小限に抑えることができます。

3、部品の形状:
プラスチック部品の形状は、金型内でプラスチックが流れ、冷却し、固化する方法に影響を与えるため、収縮に大きな影響を与える可能性があります。

複雑な形状: アンダーカット、深いポケット、曲線などの複雑な形状を持つ部品では、プラスチックが閉じ込められ、均一に収縮できない領域が生じる可能性があります。これにより、これらの領域の収縮率が高くなり、最終部品に反り、歪み、その他の寸法の不正確さが生じる可能性があります。

材料の流れ: プラスチックが金型に流れ込んで充填される方法は、部品の形状にも影響を受ける可能性があります。プラスチックが金型のすべての領域に均一に流れないと、特定の領域で収縮率が高くなる可能性があります。
冷却速度: プラスチックの冷却速度は部品の形状にも影響されます。複雑な形状の領域では、プラスチックが冷却して固化するまでに時間がかかる場合があり、その結果、収縮率が高くなる可能性があります。

4、金型温度:

金型の温度は、プラスチックが冷えて固まる速度に影響します。。金型温度が高くなると冷却速度が遅くなり、収縮が大きくなる可能性があります。逆に、金型温度が低いと冷却速度が速くなり、収縮は減少しますが、最終部品の反りやその他の寸法の不正確さが増加する可能性があります。

アモイ瑞城には射出成形技術に関する豊富な経験豊富なエンジニアチームがいますこれには、温度制御システムや金型温度センサーなどのプロセス制御技術の使用に加え、金型の設計と加工条件を最適化して均一な冷却と一貫した部品品質を確保することが含まれます。

Xiamen Ruicheng 氏の注: 慎重なプロトタイピングとテストは、潜在的な問題を特定し、一貫した高品質の部品を得るために金型設計を最適化するのに役立ちます。