高速射出成形金型を使用する場合

アピド射出成形は、さまざまな部品や製品の製造に使用できる多用途の技術です。プロセス高速かつ効率的で、複雑な形状の部品の製造に使用できます。。高速射出成形は、プロトタイピングや少量生産にも理想的なソリューションです。

最近、当社のクライアントの 1 人が次のような問い合わせを送信しました。

こんにちは、ロイスさん

お元気ですか？
以前に Hytrel 7246 (72 ショア) または Hytrel 6358 (63 ショア) で射出成形をしたことがありますか?硬いけど柔軟性のあるプラスチックです。
また、プロトタイピング目的のシンプルな複数キャビティ射出成形ツールを製造するための現在の推定リードタイムはどれくらいですか?Hytrel マテリアルで生産前設計をテストする必要がありますが、それは最終的な生産ツールではありません。これはできることですか？

ありがとう。

私たちの返答は「はい、それは完全に私たちの能力の範囲内です」です。

 

なぜこのお客様がラピッド射出成形を利用したいのかというと、サンプルが少数しか必要ないが、大量生産とまったく同じプラスチック材料を使用する必要がある場合。

したがって、次のように結論づけたいと思います。ラピッド射出成形金型を使用するかどうかには、リードタイム、コスト、許容できる品質と少量の 4 つの主な要素があります。

●リードタイム: ラピッド ツーリングはより速く製造されるため、製品の生産サイクル タイムが短くなります。これは、リードタイムに敏感な小ロット生産のニーズに特に役立ちます。
●料金: ラピッド ツーリングは、従来の正式な射出ツーリングよりもコスト効率が高くなります。簡略化されたプロセスであるため、時間も労力も少なくて済みます。
●品質: ラピッド ツーリングで作成された部品は、通常、従来のツーリングに比べて耐久性が低く、寿命が短くなります。ただし、許容できる最低品質は収益性にプラスの影響を与えます。
●量: 製品に必要な数量が少ないにもかかわらず、同じ射出プラスチック材料を使用する必要がある場合、迅速な射出成形が唯一の解決策です。

と疑問を持たれる方もいるかもしれません。3Dプリント/CNCマシンのプロトタイプ/ 真空鋳造結果として生じる可能性がありますプロトタイプの高速化、なぜそれらを使用しないのですか？これらのラピッドプロトタイプ技術とレイド射出成形の最大の違いは、ラピッド射出成形では実際の製造プラスチック材料を使用できるため、顧客がこれらの部品が実際に製造されるときに基準を満たすかどうかをより明確に把握でき、テストして確認できることです。あなたが正しい材料を選択したことを意味します。

さらに、ラピッドインジェクションツールを使用すると、将来の生産パラメータをテストできます。これにより、エンジニアや設計者は、これまで気付かなかった多くの問題を発見し、最終部品の問題を防ぐための再設計やその他の措置を実装することができます。

現在開発中の製品がラピッドインジェクションツールの使用に適しているかどうかわからない場合は、Xiamen Ruicheng は、RFQ を行った後、ワンストップ ソリューションをご提供いたします。