プラスチック射出成形品が反り変形するのはなぜですか?

問題の原因と改善方法それ？

金型の構造、プラスチック材料の熱物理的特性、成形プロセスの条件とパラメータはすべて、製品の反りや変形にさまざまな程度の影響を与えます。 

1. 金型の欠陥

部品の反り傾向は金型の設計によって決まりますが、成形条件を変更してこの傾向を抑制することは非常に困難であるため、最終的な解決策は金型の設計と改善から開始する必要があります。

(1) 部品の厚みや品質がより均一になるように金型を改良する。

(2) 金型キャビティの温度がすべての部分で均一になるように冷却システムを設計し、マニホールドの成形が難しい部分である主流路を適切に厚くし、流動距離を短くして、可能な限り不均一性を排除します。キャビティの密度差、圧力差、温度差。

(3) 部品の厚さの移行領域とコーナーは十分に滑らかで、離型マージンを増やし、金型表面の研磨を改善し、金型を充填する際の固化層の厚さを減らすなど、良好な離型性を備えている必要があります。 、内部応力を軽減し、エジェクターシステムのバランスを保ちます。

(4) 良好な通気を確保すること。

(5) 部品の耐反り性を高めるために、補強材を強化することにより、部品の肉厚を増やすか、反り抵抗の方向を増加します。

2. 加工条件や成形条件の管理が不適切である 

射出成形プロセスでは、射出成形金型の充填段階で溶融プラスチックが流れ方向に沿ってポリマー分子を配列するため、プラスチックは垂直方向の収縮率よりも流れ方向の収縮率が高く、射出成形されます。部品の反り変形（異方性など）。一般に、均一な収縮はプラスチック部品の体積の変化のみを引き起こし、不均一な収縮のみが反り変形を引き起こします。

射出機の射出圧力、射出速度などのパラメータ、充填および冷却段階の温度、圧力、速度、これら 3 つの相互作用、射出プロセス、熱応力、熱変形、または熱変形によって引き起こされる異なる領域間の温度差不均一な収縮により曲げモーメントが発生し、プラスチック部品が反り変形する可能性があります。

(1) 内部応力の増加による反りを避けるために、射出圧力を下げ、保持時間を短縮して溶湯の温度を十分に確保します。

(2) 離型時や突出変形時の部品の過熱を避けるために、金型温度を下げ、冷却時間を長くします。

(3) 内部応力を制限するために最小充填量を維持しながら、スクリュー速度と背圧を下げて密度を下げます。

(4) 反りや変形が生じやすい部品については、必要に応じてソフトモールド整形や離型後の脱型が可能です。

射出成形の際には多くの問題が発生しますが、アモイ瑞成はこの分野で20年以上の経験があり、技術サポートと支援を提供できます。もっと詳しく知りたいですか?今すぐご連絡ください。